三洋洗衣机怎样手动复位保护器(三洋洗衣机怎么复位保护器)
前沿拓展：
伺服驱动器的硬件研发主要包括控制板和电源板的设计，控制板承担与上位机进行交互和实时生成精准的PWM信号。电源板的作用根据PWM信号，利用调制的原理产生特定频率，特定相位和特定幅值的三相电流以驱动电机以达到最优控制。
一 控制板研发
确定控制板的架构主要就是核心器件的选择。安川、西门子等国际知名的公司都是采用ASIC的方式的芯片，这样就可以按照自己的设计需要来制造专用于伺服控制的芯片，由于采样ASIC方式，所以芯片的运行速度非常快，容易实现电流环的快速响应，并且可以并行工作，那么也很容易实现多轴的一体化设计。采样ASIC的方式还有很多的好处，比如加密等。但是采用ASIC的风险和前期的投入也是非常的巨大的，并且还要受该国的芯片设计和制造工艺的限制。
根据我国的实际的国情和国际的因素等多种原因，核心芯片比较适宜采用通用的DSP，ARM等处理器，比如Ti的C2000、飞思卡尔的K60和英飞凌的XE164等。研究台达的伺服驱动器发现其架构是采用Ti的DSP 2812+CPLD，这和我们公司的方案基本一样。我们也是采用DSP2812加CPLD(EPM570T144)来实现核心的控制功能。如果是高档伺服可以考虑用Ti目前刚推出的2837X系列的DSP。
核心器件的控制功能的分工。DSP实现位置环、速度环、电流环的控制以及利用事件管理器PWM接口产生特定的PWM信号。可以利用其灵活的编程特性和快速的运算能力实现特定的控制算法等，还可以利用其自身的A/D完成对电机电流的转换，但是DSP自身的A/D精度普遍较低，并且还受基准电压、电源的纹波及PCB的LAYOUT模数混合电路的处理技巧影响，所以高档的伺服几乎都采用了外部A/D来完成电流采样的处理。比如路斯特安川等。也有一些高档的伺服使用一些特殊的电流传感器，该传感器的输出已经是数字信号，这样就可以节省了外部A/D芯片和增强抗干扰能力。如西门子的变频器采用HCPL7860，法拉克用于机器人的六驱一体的伺服也是采用了HCPL7860，西门子的伺服S120采用了Ti的芯片AMC1203。
CPLD的作用是用来协助DSP以减少其自身的开销，比如扩展I/O,完成速度的计算，位置的计算，控制外部A/D对电机电流进行转换，因此实现位置环速度环电流环所需要的位置数据，速度数据及电流数据，那么DSP就可以直接从CPLD/FPGA处读取，不需要耗费DSP的宝贵时间来计算这些数据。如果是增量式编码器采用M/T法测速效果是最好的，但M/T法对DSP处理器的资源开销很大, 而CPLD/FPGA可以非常方便使用M/T法进行测速。如果是绝对式编码器也可以非常方便采用CPLD/FPGA来解析通信协议，并实现测速。一些高档的伺服也采用了CPLD/FPGA实现总线和以太网功能。
显示和参数管理国内的绝大多数公司都是DSP来承担该任务，研究台达的驱动器发现，他们是采用CPLD来完成该任务，这样DSP承担的任务就很单纯，可以专注于运动控制。所以高档的伺服也应该借鉴和学习台达伺服关于显示和参数管理的方法。
电源复位芯片等外围电路。DSP和CPLD/FPGA的芯片都需要几路电源，比如1.2V、1.8V、2.5V、3.3V等，DSP等处理器往往还需要模拟的电源。因此需要用电源芯片将5V转化为上述所需的几路电源。电源芯片的选择主要受整个PCB的布局和整机的结构决定，可以采用1转1，1转2或者1转3，最终达到使电源就近核心芯片提高抗干扰能力的目的。
有些电源芯片本身带有复位输出也可以根据需要选用专用的复位芯片，注意复位芯片一定要就近DSP等核心芯片，并且注意布线达到提高抗干扰的能力避免误触发复位。
电流环支路的相关电路。伺服驱动一般由位置环、速度环、电流环三环构成，而电流环是基础是内环，该环的电路是模数混合型，与该环相关的元器件非常多，包括：直流母线用的滤波电容，IGBT和其驱动电路，电流传感器，运算放大器，基准电源，A/D及相关的模拟部分的电源等。
关于传感器，高档的伺服如伦茨和路斯特的传感器是用的霍尔传感器，其输出是模拟信号，是电流信号，抗干扰的能力较强、精度高、范围宽，但是价格贵。台达安川及广数的伺服是采用的线性光耦HCPL7840,其输出是差动的电压信号，所以较霍尔其抗干扰的能力差一些。因此在电路的处理时要注意将运放置于控制板上，尽量提高信号的抗干扰能力。也有一些要求特别高的伺服如西门子的S120，法拉克和安川的用于机器人的伺服采用输出是数字信号线性光耦如HCPL7860，所以比以上两种方式的抗干扰能力都强很多并且可以省掉运放和A/D等相关电路。
关于运放，霍尔和7840的输出的模拟信号需要运放进行相应的放大及转化成A/D可以接受的电压范围比如0-3V等，所以要求运放选用低噪声，高输入阻抗，高转化速率，高分离度。比如TL072，TL074，TLV2372,TLV2374等。
关于A/D, DSP自带的A/D精度较低，台达的高档伺服ASDA-A2采用了非常巧妙的方法利用自身DSP2812的A/D提高其自身的精度，成本也很理想。但是电路比较复杂，软件处理稍显麻烦。目前我们研发的伺服也借鉴了该方法。
观察国外的伺服往往都是采用外部A/D，比如路斯特，安川，伦茨，好处是精度高，处理的工艺不复杂，并且可以采用过采样来提高控制的性能，但是价格比较贵。
国外的伺服如日精的注塑机用的是三洋的伺服，由于其功率大,所以它采用了霍尔传感器+线性光耦7860的方法来检测电流，既发挥了霍尔检测电流范围宽，又利用了7860在最短的线路将模拟信号转化为数字信号。
关于模拟部分电源和基准等，模拟部分电路的电源要求纹波要很低，且在电路的处理工艺上要尽量让数字电路对其产生的影响最低，可以从电路布局布线、地平面的分割和滤波等方式来加以处理。信号调理电路和A/D都需要基准电压，它对整个信号的保真度有很重要的影响，高档的伺服因此尽量采用专用的基准电压芯片。
模数混合电路的处理及PCB的布局和LAYOUT工艺等。伺服驱动器不仅要处理数字信号，还要处理模拟信号比如电机的电流信号，直流母线的电压信号，速度控制时的外部模拟电压，还有一些编码器输出是模拟的正弦信号，因此布局要尽量将模拟部分和数字部分分布不同的区域，并且数字部分也要分出高速区和低速区，注意跨分割区的延时突变等等问题，合理利用地平面抑制信号受到的干扰，条件允许可以采用6层板，最终的目的是达到模拟信号受到数字电路的影响最低，和数字信号保持较好的完整性。
其他的通信接口，国外的伺服都具有串口或者USB接口，可以非常方便和PC机个人电脑实现数据的传输，实现参数管理，在线调试，和实时观察电机运行的相关数据，如电流波形等。其他的外围电路，这方面高档伺服和普通伺服的差别很小，因此不再详述。二 电源板研发
国内外各种伺服驱动器的电源板部分可分为几种电路：整流电路，母线滤波电路，吸收电路，IGBT逆变电路，制动电路，IGBT驱动电路，电流采样电路，报警检测电路，辅助电源。
下面就关键的电路进行选择合适的方案。
IGBT逆变电路对比国外高档的伺服驱动装置，日系驱动器由于在IPM方面技术工艺优势，其采用的IPM模块都是量身定制的，无论采用IGBT模块的架构或者IPM模块的架构都能取得很好的性能， 欧美的驱动器很少使用IPM，几乎都采用IGBT模块的架构，比如伦茨，艾默生，KMG，西门子等。
IPM的优点：小体积，小型化 ；缩短研发周期；驱动电路和IGBT之间连线短，驱动电路的阻抗低，不需要负电源；集成了IGBT的驱动，欠压保护，过热保护，过流短路保护，可靠性高。
IPM的缺点：过流或者过温保护点已经定死,如果因为某些特殊的需求就无法作更改，灵活性不够；IPM只有一个报警信号输出，不能分辨究竟是过热还是过流还是欠压等。还有如果就只有驱动或者保护部分电路损坏,但是我们只能无奈的换掉整个模块，而大功率IPM的采购成本非常高。
IGBT的优点：采用IGBT架构电路结构灵活 ，过载能力强（其额定电流是在80℃定义，而IPM是在25℃定义的），采购成本低，可以灵活的设计IGBT的驱动电路有效的控制其开启和关断时间，实现良好的EMI和IGBT的热功耗。
IGBT的缺点：体积大，还需要设计如驱动电路、外围的报警保护电路等保证IGBT的可靠运行。因此设计难度大，稳定性和可靠性很难把握，并且驱动电源往往需要负电源，需要提供的电源相对多，布局布线存在困难。
在高档的伺服驱动装置的研发中，我们恰恰需要它的灵活性。只有从工艺、电路、布局布线以及软件上进行优化，才能打造出可靠稳定的硬件平台。因此一般采用IGBT架构。也有一些高档的伺服如法拉克的6驱一体用于机器人的伺服是采用了IPM的方案，主要原因是为了实现小型化，将6个驱动器集成一体，采用IPM可以提高器可靠性，再者法拉克所用的IPM是其本国设计生产的完全可以实现定制，以达到最好的驱动特性。
如果我公司要设计高档的伺服最好不要采用日本的IPM, 因为我们曾经花了两周时间调试完毕基于三菱的IPM模块PS21255(20A)的电源板，并且发现了三菱模块不论是PS21255(第二代)还是PS21875(第三代)配传感器ACS712性能都很差，连6米的快速移动都会造成电机闷车，但是英飞凌和IR的智能模块都运行很正常，这也真正的应证了日本确实是将品质一般的产品卖给中国，所以我建议公司应该加大IGBT的应用，多沉淀和积累关于IGBT的驱动保护等相关经验，逐步减少对日本IPM模块的依赖。
IGBT驱动电路IGBT驱动电路必须具备2个功能：一是实现控制电路与被驱动IGBT栅极的电隔离；二是提供合适的栅极驱动脉冲。
IGBT的驱动的结构形式：分离元件;专用集成驱动电路;光耦驱动;变压器驱动。随着大规模集成电路的发展及贴片工艺的出现，这类分离元件式的驱动电路，因结构复杂、集成化低、故障率高已逐渐被淘汰。光耦器件构成的驱动电路具有线路简单、可靠性高、开关性能好等特点，在IGBT驱动电路设计中被广泛采用。如东芝公司的TLP系列、夏普公司的PC系列，安华高的HCPL系列等。目前已开发的专用集成驱动电路，主要有IR公司的IR2136，三菱公司的EXB系列厚膜驱动。此外，现在的一些欧美厂商在IGBT驱动电路设计上采用高频隔离变压器，如 CONCEPT公司，丹佛斯VLT系列变频电源。通过高频变压器对驱动电路电源及信号的隔离，增强驱动电路的可靠性，同时也有效地防止主电路出现故障时对控制电路的损坏，故障率低，寿命长，响应快。但缺点是工艺复杂。
目前国外的高档IGBT驱动方案伺服驱动器主流是驱动光耦，该方案最成熟，因此公司设计高档伺服适宜选择光耦来进行驱动IGBT。
外围保护电路IGBT 模块可能由于过电流、过电压这类异常情况而受损，因此，在IGBT 模块的运用中,设计能够避免这种异常情况从而保护元件的保护电路显得尤为重要。短路保护通常有两种方案，一种是通过电流检测器，如电流传感器、互感器和采样电阻直接检测IGBT的集电极电流，另外一种通过检测IGBT的饱和压降。当IGBT发生短路时，为了避免关断电流的di/dt过大形成的过电压，导致IGBT锁定无效和损坏，以及降低电磁干扰，通常采用软关断技术。一些驱动光耦同时具备这两种功能，如ACPL-332,因此采用带检测IGBT的饱和压降功能驱动光耦来实现短路保护。
因为IGBT 的开关速度很快，IGBT 关断时，或FWD 反向恢复时会产生很高的di/dt，由模块周边的杂散电感引发很高的关断浪涌电压，要抑制发生过电压的方法有：尽量将电解电容器配置在IGBT 的附近，减小杂散电感; 调整IGBT 的驱动电路的驱动电阻，减小di/dt; 在IGBT 中加上缓冲电路，吸收浪涌电压。在缓冲电路的电容器中使用薄膜电容，并配置在IGBT 附近，使其吸收高频浪涌电压。
其他的外围报警保护电路还包括母线电压检测，缺相掉电检测，过热保护电路，制动故障检测电路等等来保证硬件平台的可靠性。
4）电流采样电路
由于矢量控制是通过控制电流来控制交流同步电机的转矩，因此电流检测电路的精度尤为重要。电流检测可以通过霍尔电流传感器或者线性光耦来进行，霍尔电流传感器线性度好，而且一般用于大电流检测；线性光耦线性度也不错，但是响应比霍尔电流传感器慢。FANUC的一款六轴驱动器中采用HCPL-7860，其输出为数字信号，抗干扰能力强，其A/D采样精度最高可以达到16位；公司常用HCPL-7840输出的是模拟信号，容易受到干扰，并且HCPL-7840的A/D采样精度最高只能达到12位。因此高档的伺服可以采用HCPL-7860来检测电流。